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关键词|立邦 智造

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3月16日，立邦举办了以“刷新智造，迈向工业4.0”为主题的媒体开放日活动，媒体一行参观了位于湖北咸宁的智能制造的现代化涂料工厂和立邦品牌体验馆。

立邦品牌体验馆

立邦涂料（湖北）有限公司于2017年底建成，总面积209亩，偌大的工厂，由于实行了高度的自动化生产，从管理层到操作员，仅42人。

整个厂区的设计和建设，在高度体现智能制造的同时，兼顾美观与实用性。厂区内建设有：

标准的行政楼，外墙采用立邦的一体板，内部有标准的办公区域及报告厅。

咸宁工厂厂区

标准的参观走廊，通过廊桥将办公区域和生产区域进行连接，采用机场廊桥形式，可以俯瞰整个厂区绿化。参观走廊很好地将几个车间连接起来，可以参观乳胶漆生产车间，砂壁生产车间，腻子粉生产车间，既美观又可以一目了然地了解生产。

参观走廊

标准的车间设计，每个车间根据各自物料需求设计了标准的厂房结构及厂房面积，仓储面积。

车间

乳胶漆车间为一栋局部3层结构，突破以往2层生产模式。将预混、高速分散与调稀分开，形成独立的操作层，达到干净整洁。有效利用了厂房的立体空间，将成品与生产车间通过雨棚短距离连接，形成快速入库发货。

乳胶漆车间

乳胶漆生产系统是全球最先进的乳胶漆自动化生产系统。经立邦生产人员多年的生产经验与欧洲著名的设备供应商共同开发。第一期建立了8个300立方米的储罐，通过槽罐车将各种物料分别输送到储罐中储存。整个生产过程全程密闭，无泄漏，无污染，是全球第一条绿色、环保、高效的自动生产线。一条生产线45分钟可产出30吨/批，每小时产出40吨，达到全球效率最高最环保的生产线。新型、环保、高效的全新乳胶漆生产自动化生产线将为立邦的绿色生产、永续经营打下更坚实的基础，为立邦在中国的快速发展作出更加卓越的贡献。

储罐

同时，这里有立邦中国的第一套自动仓储系统，产品生产完成后，通过叉车自动入库，自动上架、自动记账、自动取货、自动发货，形成了高效的仓储管理系统，仓储效率是普通仓库的5倍。

自动化仓储系统

砂壁车间与腻子粉车间共用一栋建筑物，总面积11700平米，各占5850平米。由于有相同的原物料，砂壁产品和腻子粉产品共用了原料库、成品库，很好地利用了仓储资源。砂壁车间一期产能3万吨/年，预留二期3万吨/年。腻子粉车间一期产能10万吨/年，预留5万吨/年。

木器涂料车间采用了最新的生产工艺，将粉料投料与液体投料分开，建立了局部三层结构。粉料区域位于最高第三层，粉料可以通过重力进入密闭式搅拌缸。液体大面积采用管道输送，建立了20个储罐，将大宗原料进行储罐输送。同时采用空气换气通风，并采用VOCs处理系统，有效解决了车间内气味问题和生产的有机物的排放问题。达到国家环保要求。同时配套了2个750平米的原料仓库及2个750平米的成品仓库，解决了危险品的存储，建立了安全环保的生产及仓储系统。木器车间为设计产能一期3万吨/年，预留二期3万吨/年。

立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁 邢荣华

立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华表示：“立邦位于咸宁的智能工厂是基于’工业4.0’的理念打造而成，能够最大限度的整合资源，自动制订出科学的生产计划，从而提高生产效率，实现生产成本的大幅下降。同时，实现产品多样性，缩短新产品的开发周期，从而最终实现工厂运营的全面化变革，真正能够实现’C2B2C’的商业模式。’工业4.0’其实就是基于信息物理系统，实现智能生产，最终实现提制造模式的变革。”立邦中国将不断通过技术创新、工艺创新、标准化，引领中国涂料的发展。

点个在看，让立邦的智能制造刷新你的三观