手糊玻璃钢制品最常见的问题有起皱、针眼、胶衣树脂剥落、发粘、纤维显露、起泡、开裂或龟裂、白化、制品变形、硬度差和刚性低。

1、起皱。

是胶衣制品经常发生的现象。是由于在施加辅层用树脂之前，胶衣树脂固化不完全，使辅层树脂中的单体部分溶解了 胶衣树脂，引起膨胀，产生皱纹。

解决方法：

（1）、控制胶衣层厚度，使其在0.3mm—0.5mm,400—500g/m2。

（2）、胶衣树脂完全固化后再加辅层树脂。

（3）、树脂的成分、催化剂的加入量、颜料糊对固化的影响都要严格控制。

（4）、环境温度要控制在20度左右。

2、针眼。

凝胶前小气泡进入树脂中会引起针眼，模具表面有灰尘也会引起针眼。

解决方法：

（1）模具表面无灰尘。

（2）保证树脂的粘度。

（3）选用正确的 脱模剂，脱模剂选用不当，可造成 胶衣层不能很好的浸湿，从而引起针眼。

（4）、加催化剂和颜料糊时应防止空气混入树脂。

（5）、喷枪功率太大也会产生针眼。

（6）催化剂过量使其过早凝胶会产生气泡从而产生针眼。

3、胶衣树脂剥落。

是由于胶衣树脂与层迭制品之间粘结不好引起的。在制品脱模过程中敲打也会出现。

解决方法：

（1）模具表面多抛光几次，使胶衣树脂不会粘附在模具上。

（2）避免使用软的、能渗透胶衣树脂的石蜡。

（3）在铺敷之前保持胶衣表面清洁，否则会使辅层用树脂与胶衣树脂粘结不好。

（4）在开始辅层时控制好胶衣树脂的固化时间。不能固化很长时间后才开始辅层。

（5）控制好凝胶时间。太短了，不能充分压实。

4、发粘。

暴露于空气中的制品表面，由于固化不完全而发粘。

解决方法：

（1）避免在寒冷、潮湿条件下铺敷。

（2）用空气干燥的树脂作最后涂层。

（3）、尽可能增大催化剂促进剂用量。

（4）、提高固化温度。

（5）、在外涂层加石蜡油或石蜡。

5、纤维显露。

就是脱模后玻璃毡通过胶衣层显露出来。

解决方法：

（1）胶衣层太薄，增加胶衣层厚度或者在胶衣层和层压材料之间放一层细毡。

（2）在胶衣层充分固化前开始铺敷。

（3）脱模不能太快。

（4）层压制品内放热温度太高。可以减少催化剂-促进剂的用量，也可以改换催化剂。

6、起泡。

会在表面出现。可能是在脱模后的很短时间或者在后固化期间、也可能在脱模后的几个月内出现。是由于空气或溶剂夹在胶衣树脂和层压材料之间，也可能是选错了在特殊条件下应用的树脂或增强材料造成的。

解决方法：

（1）使用时玻璃纤维浸渍不充分，要充分压实。

（2）材料、胶衣层被水或清洗剂污染，应保证刷子或压辊干燥。

（3）使用不当的催化剂高温固化，改换催化剂。

7、开裂或龟裂。

这种情况一般是很快就发生或固化几个月后出现。在树脂表面出现细裂纹，光泽变暗。

解决方法：

（1）胶衣层太厚，应保持在0.4mm左右。

（2）树脂选择不当。

（3）催化剂用量不当。

（4）过量的苯乙烯加到胶衣层上。

（5）树脂固化不完全。

（6）树脂中加入的填料过量。

8、白化。

就是表面出现起霜现象。

解决方法：

（1）胶衣树脂固化不完全，是否因为厚度不合适、促进剂、催化剂用量不正确。

（2）使用颜料或填料不当。

（3）填料、颜料过量。

9、制品变形。

制品脱模后变形。

解决方法：

（1）制品脱模时固化不完全。

（2）增强肋强度不够。

（3）在脱模之前，把富树脂层涂在制品的背面，保持胶衣层的平衡。

（4）改进制品设计，抵消弯曲应力。

10、硬度差和刚性低。

是由于制品固化不完全引起的。

解决方法：

（1）检查促进剂和催化剂的用量。

（2）避免在寒冷和潮湿情况下铺敷。

（3）确保玻璃毡在干燥条件下保存。

这些情况是手糊玻璃钢制品中最普遍、最常见的问题。只是浅谈了工作中出现这些问题的解决方法，要在实际工作中解决这些问题，还得经过长期的工作实践。这些总结的工作经验希望对同行有所帮助。